HQP-150A型轨道混凝土切割机主要技术参数
锯切试件直径mm: φ50 φ75 φ100 φ150
锯切试件长度mm:  50   75   100  150
锯切试件端面不平整度在100mm长度内≤0.1mm
锯切试件端面与试件轴心线的不垂直度≤20
主转速：2480r/min
电机核定功率：2.2kw
锯片直径：φ400mm
外型尺寸（长×宽×高）700×540×710mm
整机重量：140kg

HQP-150A型轨道混凝土切割机主要结构和工作原理

HQP-150A切割机主要组成部分：由操纵杆、机座、电机、切割机构、定位夹锯装置、水槽、刀片等组成。

（1）底脚（2）底板（3）水槽（4）机头底座 （5）电动机（6）三角带
（7）护罩（8）操纵把手（9）金刚石锯片（10）芯样（11）微调头
（12）夹具座 （13）调节螺杆（14）管牙喷水管（15）进水管接头
（16）水管接头座（17）出水管接头座 （18）滑动座 （19）滑动座底板 
（20）导轨座 （21）导轨 （22）铜套（23）齿轮 (24) ￠125手轮

（1）切割机构：主要由金刚石锯片、压圈、主轴、止动装置、带轮护罩等组成，该机构安装在机器前方机头处。金刚石锯片安装在主轴上，通过压圈把锯片压紧，电动机通过带轮，三角带传动，驱动主轴旋转，通过操纵手把的自动开关和手动向下施压完成切割作业，止动装置安装在机头中部，用手向下按动止动销插入主轴孔中，防止主轴转动以拆装锯片。应注意的是：电机运转过程中严禁按动止动销，拆装锯片应先打开罩盖，当手放开止动销时，止动销将在弹簧作用下自由弹起，主轴自由转动。
 （2）定位压紧装置：主要有滑动座、微调头、夹具座、调节螺杆及导轨等组成，滑动座的一端为支撑面，其上有三条槽及两端面可作为切割时的对刀，只需将对刀块件插入到所要用的槽内即可，其上一侧尺寸较大的端面用来代替夹具体的右端面，另一侧面代替左端面。对刀时要求刀片与槽的两侧均留有一定的间隙。夹具体上还有三条槽，根据切割长度50 mm时，可由右端面与1号刀槽的间距来保证，右端面与2号槽的间距保证切割长度为75 mm，右面与3号槽的间距保证切割长度为100mm，左右两端面之间的距离则保证切割长度为150mm，整个装置通过揺动（24）手轮，由齿轮齿条的传动可在导轨(21)上移动。移动支撑上有两个螺孔，上螺孔用于切割φ150的岩芯，下螺孔用于切割的φ100岩芯。
（3）机架和机座：机架前方机头处安装切割机构、止动装置、操纵手把、皮带轮罩，后边固定电机。三角皮带的张紧移动电动机来实现，机架与固定在机座上的支座采用销轴联接，可相对移动，定位夹紧装置及水槽也安装在机座上，机座下部装有两个胶垫和两个胶轮以便拖移。

操作方法

取混凝土岩芯放在滑动座⒅的工作台面上，一边靠紧夹具体的支承面，将两个夹具座⑿分别移入到两槽内（切割φ150 mm的岩芯，夹具座调到150的位置，φ100 mm的则调到100的位置）调节丝杆⒀，把夹具座放在滑动座的工作台面上，并通过微调头⑾，将岩芯压紧，然后拧紧调节螺杆上的螺母，以防止顶杆在切割时松动，松开五星旋钮后摇动手轮（24），通过齿轮齿条传动带动滑动座在导轨（21）上移动，到达所需的切割位置后（用槽、端面或用对刀块上的槽、端面对刀）再旋动星形把手，使滑动座锁紧在导轨上，以防止切割过程中发生抖动。然后接通水源进行切割，切割完毕后，同以上相反顺序取下岩芯。
滑动座与导轨之间上下间隙，可通过滑动座底部的两个调隙螺钉来进行调整，方法如下：先紧螺母，后转动调隙螺钉，调整到滑动座与导轨之间滑动自如，无卡死或上下晃动现象为宜，然后再拧紧螺母。

注意事项

操作前应注意事项：
（1）检查电气系统是否可靠，确保使用现场有可靠的接地装置。
（2）检查各紧固件是否联接牢固，尤其是锯片是否夹紧。
（3）启动电机，观察锯片旋转方向，确保与标记指示方向*。如发现反向，应马上切断电源，进行换向处理。
（4）开机空转3-5分钟，检查有无异常现象。
（5）操作员必须穿胶鞋和带绝缘手套，以防触电。
（6）锯切时，一定要先通水，千万不可干切，以防损坏锯片。
（7）水槽排水要畅通，不可被杂物堵塞。
（8）切割时夹具要锁紧，工件要压紧，握住操纵手把，向下用力要均匀、平稳。特别要注意：当锯片接触到工件时，用力要轻，并一次性切下去，以防出现喇叭口，操作员应站在锯片侧面操作。
（9）施工现场不得有易燃易爆物。
（10）操作完毕后，应立即切断电源。

维护保养
（1）工作完毕后，应清洗夹具、水槽等部位的残留岩渣，擦干净刀片、夹具与导轨等表面上的水渍，并在移动部位及一些易生锈的地方涂上一层油，以防锈蚀。
（2）检查各零件、电气元件等是否完好无损。各紧固件是否有松动的现象。
（3）机头内主轴每半年检查一次。

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